Cách chọn mực in cho túi dệt PP không tráng

Túi dệt PP không tráng chủ yếu được chia thành túi dệt không cán và bao dệt cán. Hai phương pháp in chính tương ứng là in flexo và in lõm. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ thảo luận về cách chọn mực in cho túi dệt PP không cán bằng in flexo, được sử dụng phổ biến nhất trong túi dệt không cán.

Cách chọn mực in cho túi dệt PP không cán

TÚI DỆT PP IN FLEXOGRAPHIC

Trong in flexo, trước tiên, hoa văn phải được khắc vào một tấm bằng vật liệu nhựa, sau đó tấm này phải được dán vào trục lăn tròn của máy in. Hoạt động của trục lăn tròn và vận chuyển CUỘN VẢI DỆT PP được thực hiện cùng một lúc. Tấm nhựa nhuộm mực tiếp xúc với túi dệt bằng chuyển động quay của trục lăn tròn và mực trên hoa văn phải được ép lên vải dệt để tạo thành một hoa văn màu duy nhất. Đối với các mẫu nhiều màu, nhiều tấm nhựa cần hoạt động theo trình tự.

Các loại mực in flexo hiện có bao gồm mực dung môi hòa tan trong cồn và mực gốc nước. Trong số đó, mực gốc nước chiếm phần lớn. Ưu điểm của nó là không gây ô nhiễm môi trường, không ảnh hưởng đến sức khỏe con người, không dễ cháy, an toàn tốt, hiệu suất mực ổn định, màu sắc tươi sáng, không bị ăn mòn tấm, vận hành đơn giản, giá thành thấp và độ bám dính tốt sau khi phản xạ, khả năng chống nước mạnh và khô nhanh. Chính vì những đặc điểm trên, mực gốc nước túi dệt đặc biệt phù hợp để in và sử dụng thực phẩm, thuốc, mỹ phẩm và các sản phẩm in bao bì và trang trí khác có điều kiện vệ sinh nghiêm ngặt.

Khi sử dụng mực gốc nước cần lưu ý những vấn đề gì?

1.Độ mịn.

Độ mịn là chỉ số vật lý để đo kích thước hạt của chất độn sắc tố trong mực. Nó được nhà sản xuất mực kiểm soát trực tiếp. Người dùng thường có thể hiểu được. Kích thước của nó không thể thay đổi trong quá trình sử dụng. Độ mịn của mực gốc nước túi dệt thường dưới 20 um. Dụng cụ để đo độ mịn là dụng cụ cạo độ mịn.

2.Độ nhớt

Độ nhớt là một trong những chỉ số chính của mực gốc nước. Giá trị độ nhớt sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng vật liệu in, vì vậy độ nhớt của mực gốc nước phải được kiểm soát chặt chẽ trong in flexo. Độ nhớt của mực gốc nước thường được kiểm soát trong phạm vi 30 ~ 60 giây / 25 ℃. Nếu độ nhớt quá cao và hiệu suất san phẳng kém, nó sẽ ảnh hưởng đến khả năng ứng dụng in của mực gốc nước, dễ dẫn đến hiện tượng bẩn tấm, tấm dán và các hiện tượng khác. Nếu độ nhớt quá thấp, nó sẽ ảnh hưởng đến khả năng dẫn động sắc tố của chất mang. Độ bám dính của mực gốc nước đến từ vật liệu kết nối. Độ bám dính của mực gốc nước với nhựa acrylic và nước làm công thức sẽ tương đối cao. Điều này là do mực gốc nước với nhựa acrylic khô nhanh, độ linh hoạt tốt, khả năng chống nước tốt và độ bám dính hơn 90%. Giá trị pH của mực gốc nước acrylic cần được điều chỉnh trong quá trình sử dụng, vì vậy nó sẽ có mùi amoniac. Tất nhiên, sau một thời gian, với sự bay hơi của amoniac, sẽ không còn mùi.

3.Khô.

Khô là một trong những chỉ số quan trọng nhất của mực gốc nước, vì tốc độ khô và độ nhớt có thể phản ánh trực tiếp đến chất lượng của vật liệu in. Người vận hành phải hiểu chi tiết về nguyên lý sấy để phân bổ hợp lý thời gian sấy mực gốc nước theo các sản phẩm hoặc chất nền khác nhau. Trong khi đảm bảo mực gốc nước khô tốt, chúng ta cũng phải xem xét độ nhớt vừa phải hoặc giá trị pH ổn định.

Quá trình sấy mực gốc nước bao gồm bay hơi, hấp thụ và đông đặc phản ứng. Sau khi bản in mực gốc nước khô hoàn toàn, nó có khả năng chống nước và chống ma sát mạnh. Khô quá nhanh, bề mặt lớp mực dễ bong tróc và mực gốc nước dễ khô trên bản in, dẫn đến bản in bị bẩn và đường viền hoa văn không rõ ràng. Tốt nhất là vệ sinh lô anilox hoặc xô đựng mực trong khi tắt máy và thường xuyên khuấy xô đựng mực trong thời gian tắt máy ngắn hạn để tránh đóng cặn bề mặt. Nếu quá trình sấy quá chậm, vật liệu in dễ bám dính. Lúc này, hãy kiểm tra giá trị pH có chính xác không và điều chỉnh bằng cách thêm chất ổn định hoặc etanol theo giá trị pH để mực gốc nước khô nhanh hơn.

Để tìm kiếm đối tác hay được biết nhiều thông tin hơn về túi dệt PP không tráng bạn có thể liên hệ công ty bao bì Nghệ An